အကွက်ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ စီးပွားရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို အာမခံချက်ပေးသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ပထမဦးစွာ၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်ထောက်ပံ့ကြေးအရနောက်ကျောဖြတ်တောက်မှုပမာဏကိုဆုံးဖြတ်ပါ။ဒုတိယ၊ ပြုပြင်ပြီးသော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သေးငယ်သော အစာနှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။နောက်ဆုံးတွင်၊ ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ အတတ်နိုင်ဆုံးပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုရွေးချယ်ပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် (ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏ)၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း) နှင့် အစာစားနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက်၊ မတူညီသောဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပြီး ပရိုဂရမ်စာရင်းတွင် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းသင့်သည်။ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ- ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကြွေပြားဖိခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အတွက် အဓိကထားသော်လည်း၊ စီးပွားရေးနှင့် ပြုပြင်စရိတ်စကများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။တင်းကျပ်သော အခြေအနေများ စသည်တို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ကြီးမားသော ကျွေးမွေးမှုနှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။နောက်ဆုံးတွင် tool ၏ကြာရှည်ခံမှုအရအကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ပါ။Semi-finishing နှင့် finishing အတွင်း။
အကွက်ဖိစက်ကိရိယာများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများအတွက် ကျားကန်ရွေးချယ်ခြင်းအား လေ့လာခြင်း-
ကြိတ်ခွဲခြင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသောတုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန်အတွက် စားပွဲတင်ဝက်အူနှင့် အခွံကြားရှိ ကွာဟချက်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် ကွာဟမှုဖယ်ရှားရေးယန္တရားရှိရန် ပထမဦးစွာ လိုအပ်ပါသည်။ .စားပွဲအား ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် မောင်းနှင်ပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။CNC စက်ကိရိယာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုကြပြီး လက်ဖြင့်ကြိတ်စက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ workpiece အလွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မာကျောသောအရေပြားမရှိရန် လိုအပ်ပြီး စက်ယန္တရားစင်တာ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် လုံလောက်သော တောင့်တင်းမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီပါက ကြိတ်ခွဲထားသော အကွက်များကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုသင့်ပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၁၈-၂၀၂၃